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镀锌钢绞线的关键在于锌液的温度掌控:

来源:河北任丘华脉通信器材有限公司 点击:11 发布日期:2019-6-10 16:41:28

   钢绞线在热镀锌过程中,锌液的温度和浸锌的时间是影响镀层的重要因素。通常是用热镀锌时的铁损作为铁锌反应速度的参数。铁损是铁与锌反应形成合金层中的铁和锌渣中铁的总量。工业纯铁在浸镀时间为1h,在浸镀时间保持不变的情况下,当温度上升到480℃时,铁损随锌液温度的提高而急剧增加,当达到500℃时,铁损增至较大值。超过500℃后,铁在锌液中的质量损失又开始下降,待超过530℃时,铁损又可增强。

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   锌的熔点温度(419.5℃)下,锌的流动性很差,此外,当钢绞线进入锌液后,锌又被钢绞线吸走热量而变冷,实际上镀锌温度需要保持在一定范围内。锌液温度对镀锌层质量有重要影响,温度过低,所得镀锌层过厚且粗糙;温度过高,合金层过厚缠绕性变坏。温度一般控制在440-465℃(粗丝取上限,细丝取下限)。生产镀锌钢绞线时,产品直径1.60-4.0mm,钢中碳的质量分数为0.5%-0.8%,镀锌温度为(450±2.5)℃;生产镀锌通讯线(钢号BYIF),线径范围1.20-5.0mm,镀锌温度(455±5)℃。在镀锌时应尽量保持温度的准确和稳定,对确保锌层的质量、延长锌锅的使用寿命、减少锌渣的生成。

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   在其它相同条件时,如果锌液的温度增高,就会加速铁与锌之间的扩散,致使镀锌层中的铁锌合金层加厚,也会使锌液中的锌渣增多,锌液表面氧化速度加快,可能导致锌层的韧性变坏,致使缠绕试验不合格,同时还可能导致纯锌层的减少,降低镀锌量,表现为锌层易裂,不光泽,严重时表面呈灰色。但是如果温度过低,会使纯锌层变厚,合金层生长不良,表现为上锌量过高,锌层结合力不强,还会使锌液的流动性变差,从而导致锌层表面粗糙和厚薄不均,还可能出现漏镀现象。


  


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